兰钧新能源入选“未来工厂”试点企业 | 青山控股集团-j9九游会官方网站国际

近日，浙江省经济和信息化厅根据《关于组织开展2023年浙江省未来工厂梯次培育项目征集和试点企业申报工作的通知》，经企业自愿申报、设区市审核推荐、省经信厅组织专家答辩遴选，公布了2023年浙江省“未来工厂”试点企业名单，兰钧新能源科技有限公司等30家企业成为“未来工厂”试点企业，并予以公示。

兰钧新能源it总监何金鑫接受媒体采访时表示：

动力电池是一个高技术、高投入的行业。为了保持企业竞争力，兰钧新能源采用先进软件，在产品、工艺、设备开发设计过程中广泛应用电化学、力学、热学仿真技术，开发出bt搅拌机、直流微网化成、psk高速度叠片、智能烘烤、dld无张力卷绕等工艺和设备，并研发出4695大圆柱电芯、et电芯，开发周期相对传统方式节省一半以上时间，产品性能达到国内先进水平。

在产线建设初期，兰钧新能源同步启动了数字化建设工作。通过对所有制造设备的联网，单个产品全制造过程采集数据信息超过3000条，实现了制造过程的数采、追溯、防呆防错。通过5g、ai、大数据的应用，在制造、质检、安监等方面实现了部分的智能化和数字化，并将整个制造过程使用数字孪生的理念实时呈现在各管理层桌面上，实时掌握产线的生产动态。通过数字化技术的广泛应用，为动力电池大规模、高速度、高精度制造的发展方向提供了有力支撑。

通过erp、plm、mes、srm、crm等数字化平台的广泛应用和拉通，实现整个运营过程业务数字化和自动化。充分发挥动力电池企业产业链链主的身位优势，用数字化的手段拉通上游供应商和下游客户，实现从市场商机到订单达成、物料采购、产品制造和产品交付的拉动式运营，减少全过程的交流沟通与等待成本，顾客满意度得到明显提升。

此外，兰钧新能源在制造设备开发时充分考虑到节能降耗，比如占整个制造过程能耗1/4的化成、分容工序，开发直流微网化成分容设备，减少了两次交直流转换过程，单工序能耗降低10%左右。建立了整个园区的能耗监测平台，实时监控并动态调整各点位能耗负荷。在园区同步建设光伏储能一体设备，实现企业内部用电动态调峰，减少对电网的压力。秉承兰钧新能源“绿水青山、科技向善”的经营理念，正和母公司青山一起启动esg可持续性评级工作，为企业未来的长久发展立下坚实之基。

同时，他还表示，在未来工程建设过程中，会充分利用信息化手段，充分解放思想，不断开发新的管理模式。通过对重复性工作和易错工作的数字化改造，大大缩短了一线人员的培养效率。

数字化人才建设，人永远是第一生产要素，不仅是信息化部门，也包括各业务部门，以精益、高效的理念开放思想，积极拓展新的业务场景，实现全价值链赋能，未来工厂着眼于未来，没有完全固定的模式，保持开放务实的心态，积极与各行业专家进行交流，持续学习与改善，相信每个公司都能建设成自己的未来工厂。

未来，兰钧新能源将在现有工作基础上，继续推进未来工厂的建设工作，一方面继续培养企业内部数字化人才，同时拉通上下游相关企业，联合开发新的业务场景，以提升企业运营效率，探索打造更适应动力电池行业的t级工厂！