近期，青山旗下青拓镍业建设的次氧化锌项目收获了第一批高品位产品，让除尘灰变废为宝，取得“锌”效益，获得“锌”发展。
作为资源再利用项目，次氧化锌项目遵循“减量化、再使用、再循环”准则，在原有“有害”物质闭环运动的基础上，通过设备投入、技术改进，将“有害”变效益，青拓镍业找到了一条新的发展思路，进一步完善了公司的经营生态链。青拓镍业也将以企业发展为核心，努力创新，积极进取，为筑青山之秀贡献正能量。
革“锌”创新
锌是重要的有色金属原材料，具有优良的抗腐蚀性能，被广泛用作钢材和钢结构件的表面镀层原料。每年，约有50%的锌产品被用来给钢铁产品镀锌。
然而，如此受市场青睐的锌，在不锈钢企业中却不受待见。
在不锈钢生产工艺中需消耗大量废钢，这些废钢中部分含有镀锌产品。废钢物料经过投炉冶炼后，其中的锌挥发并富集在炼钢除尘灰里。锌的熔点低，只有420℃，所以含锌的烧结矿在高炉中受热后会形成锌蒸汽，极易在炉喉钢砖及炉身中上部冷凝形成“锌炉瘤”，导致高炉上部煤气流紊乱，出现悬料、崩料等现象，影响高炉正常生产；还会和炉皮反应生成低熔点的锌铁合金，降低炉皮强度，且不易焊补。另外，锌蒸汽遇到空气后还会被氧化成白色的氧化锌粉末。
因为除尘灰中仍含有镍铬金属，不对其进行回收利用显然是不经济的。青拓镍业便试着将除尘灰压制成球状，将其作为原料返回至炼钢电弧炉冶炼使用，收效甚微。其原因有两个方面：首先，除尘灰返回电弧炉易发生喷溅，存在一定程度上的安全隐患；其次，通过数据统计、分析，电弧炉冶炼除尘灰压球的金属回收率较低，且单炉次投入量不高，并不能及时消耗除尘灰库存。
在试行无果的情况下，除尘灰的有效回收、利用只能搁浅，这成了青拓镍业领导心中的牵挂。
除尘灰对高炉的一系列不良影响是因为有锌存在，那么对除尘灰的回收利用的关键是要解决锌的问题。而锌也被广泛应用于能源工业、石油化学工业、化肥等行业，具有一定的回收利用价值。那能不能通过一系列的技术手段把锌给炼出来？
“自己做不成，能不能寻找外部的技术帮助呢？”就这样，除尘灰中锌的资源化利用被公司领导提上了日程。
创“锌”效益
有想法就要付诸实践。既然要炼锌，那就需要成熟的设备和工艺，首先需要寻求j9九游会官方网站国际的合作伙伴。经过多方了解，青拓镍业决定与拥有设备和掌握成熟生产技术工艺的公司进行合作，最终确定以双方共同建设、效益共享的经营模式，开始了“锌”的征程。
该项目于2017年7月份开始筹建；当年8月份，青拓镍业镍铁部副部长带队到湖南某公司做前期市场调研，通过与宁德市政府、福建省环科院及外部技术方的专家进行讨论得出，以“环保和再生资源循环使用”为出发点，该项目都具有可观的价值，相关部门对该项目论证后予以批复；2017年10月份，次氧化锌项目在青拓镍业厂区正式动工建设。2018年1月底，该项目建设完成；2月份进行设备调试和试生产，整个项目建设一气呵成。
据了解，次氧化锌项目年产值可达1.5亿元，把资源优势充分地转变为经济优势；项目年处理除尘灰量约9万余吨，去除锌之后的除尘灰可返回炼钢厂继续回收利用其中的镍铬金属。数据显示，青拓镍业对次氧化锌项目运行期间的有害烟气进行脱硫、脱硝处理，效果良好。该项目整体运行稳定后，除去能源损耗、人工成本、设备维护等费用外，效益可观。
（来源：2018年6月15日《中国冶金报》四版）
